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1.施工人員的組織

為了確保焊接質量，施工單位需要取得壓力管道方面的安裝許可證，是自身相應的能力，同時有與安裝工作相適應的專業人員。其中，技術人員應經過專業技術培訓，取得相應的資格證書；質檢人員具備相應的質量管理知識，并取得質量技術監督部門頒發的特種作業人員資格證書；按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊接工考試與管理規則》和《電力焊工技術考核規程》的相關要求，對從事熱力管道焊接的焊工進行考核，取得合格證書，方可從事相應的焊接工作；熱處理操作人員也應經專業培訓考核合格并取得資格證書。

2.焊接設備的選擇與管理

2.1焊接設備的選擇通常情況下，獲得優良焊接接頭的主要因素就是電弧能夠穩定的燃燒。因此，合適的外特性、適當的空載電壓、良好的動特性和調節特性等是焊接電源必須要具有的。根據電焊機的主要用途、電源電壓、功率以及焊接材料的特性，對電焊電源進行選擇。

2.2焊接設備的管理通常情況下，氬弧、電弧焊兩用的逆變焊機、焊條烘干箱、焊條保溫筒和遠紅外熱處理機等共同構成焊接設備。在確定設備的基礎上，對其要有妥善的管理和控制，最好有專人維護管理。同時，檢查每臺設備的性能，在一定程度上確保焊接設備上的電流表、電壓表等儀表設備的完好性、準確性、可靠性，另外還要有相應的檢驗合格標識。

3.焊接材料管理

焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質量的基礎和保證。施工單位需要建立和完善材料管理體系，在一定程度上確保材料在規格、材質、型號，以及數量方面符合相應的工程要求。庫房內應裝設軸流風機保持通風良好，具有保溫、除濕的必要條件，溫度不低于5℃，濕度不高于60%，并在每天上下午做好庫內溫濕度記錄。根據材料的到貨憑證，現場材料員對焊接材料的名稱、規格、型號、數量和材質證明等資料進行認真核實，確保資料與實物之間的相互匹配，經檢查、驗收合格后方可入庫、入庫后要分類存放，并擺放醒目的標識牌。每批焊材到貨后都應由質檢員向監理部門報驗，監理驗收合格（簽字）后方可使用。在使用焊條之前，需要對其進行烘焙，并且設專人進行負責，對烘焙的溫度和時間進行詳細記錄，同時填寫《焊條烘干與恒溫存放記錄》。

對于領用的焊條，焊工需要將其放在相應的保溫桶內，在一定程度上防止返潮；同一牌號的焊條只能存放同一只桶內，避免錯用；對于桶內的焊條來說，其重量不能超過5公斤，存放時間控制在4小時，逾期需要進行重新烘烤，并且重復烘烤的次數控制在兩次。

4.組對焊口

加工完成坡口后，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層等都要進行清除，通常情況下，清除范圍控制在坡口及兩側母材20mm的區域，同時對凹凸不平的地方進行平整處理。管道焊口組對應在質檢員確認坡口形式和清理合格后進行，管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使焊口根部形成良好的關鍵。因此，組對間隙要均勻，對口間隙最好保持在2mm到3mm之間，定位時應保證坡口內外壁平齊，通常情況下，內壁錯口值控制在管道邊壁厚度的10%，并且不能大于1mm。組對管件時需要進行牢固地墊置，在焊接過程中，需要采取相應的措施，在一定程度上防止發生變形。

5.焊接過程的質量控制

5.1焊前技術準備工作焊接技術人員焊接前，根據施工圖紙和現行的規程制度，依據焊接工藝評定，結合施工現場的實際條件，編制熱力管道焊接作業指導書。對于承擔焊接的焊工，在進行施焊前，需要進行技術交底，交底的內容：焊接方法、材料、工藝參數、焊前預熱、層間溫度，后熱、熱處理的溫度和時間以及無損檢測等。

5.2熱力管道的焊接方法

5.2.1氬弧焊：壁厚小于等于6mm的管子采用氬弧焊接。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護焊，通過采用氬弧焊可以獲得理想的焊接接頭，并且焊縫外表美觀，工程質量有保證。

5.2.2氬電聯焊：焊接接頭的根部焊道采用氬弧焊，層間填充和蓋面采用手工電弧焊。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產生的電弧熱，進而將金屬融化實現連結的方法，電弧焊具有很強的適應性，是管道焊接中的主要方法，通常情況下，可以在室內或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接。

5.3焊接工藝

5.3.1打底：氬弧焊打底應由下向上施焊。焊前需要預熱的焊口，應提前通知熱處理人員做好預熱焊口的準備工作，達到預熱溫度后，方可施焊。施焊時應將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風影響焊縫質量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利于焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內陷等缺陷。并對打底焊縫的質量進行及時的檢查，同時進行次層焊縫的焊接，進而避免產生裂紋。外徑大于194mm的在管道對接接頭宜采用雙人對稱焊。5.3.2層間填充：底部焊完后，檢查無缺陷應馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應采取多層多道焊，單層焊道厚度不得大于焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應逐層檢查焊縫質量，發現缺陷必須馬上處理。

5.3.3蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，加強高度為1～3mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大于0.5mm深度，總長度大于該焊縫總長10%的咬邊。

5.3.4高合金鋼等重要管道的焊接：應設專人旁站監督記錄，對每道焊口的材質、規格、對口間隙，焊接過程中的電流、電壓、每層焊道的焊接時間、焊接速度，施焊厚度和層間溫度都要認真做好記錄，環境溫度、焊前預熱及焊后熱處理要進行全程詳細的跟蹤記錄。監督操作人員嚴格按照工藝措施施焊。

6.焊后檢查與檢驗

每項熱力管道焊接完畢后，質檢人員應對所有焊縫進行外觀檢查，并如實記錄結果。檢查完通知檢驗人員按比例對焊縫進行無損檢測，每位焊工所焊焊縫都應按規定的比例進行抽檢。當無損檢測發現不合格焊縫時，焊接技術人員要根據返修單上的缺陷位置標出焊縫實際的缺陷位置，向焊工說明缺陷的類型并馬上組織返修，合格后做好返修記錄。若返修不合格，應由焊接負責人會同有關人員認真分析缺陷形成的原因，制定合理有效的工藝措施，派焊接經驗豐富的焊工返修，以確保焊縫焊接質量，避免發生再次返修。因為焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。

7.焊接環境

焊接質量受到工作場地的環境因素的影響和制約。為了保證焊縫獲得良好的外觀和內在質量，對于施焊環境要求有適宜的溫度、濕度與風速，進而確保焊接符合要求的機械性能與金相組織。因此，施焊場所必須具備良好擋風、防潮及保溫措施，達不到要求時，不得進行焊接作業。

8.完工后的控制

焊接工作完成后，質檢人員要組織相關人員對此項工程進行聯合檢查，記錄好相應的外觀檢測結果。檢查好焊縫外觀內容，檢驗完焊縫內部質量，全面保護焊縫。由工程技術人員繪制熱力管道立體施工走向圖，并在立體圖中標出焊縫、焊口的具體位置和施焊人員的鋼印代號，以作為施工資料移交保存。